Koja je maksimalna brzina dovoda profila krajnje glodalice?

Maksimalna brzina dovoda profila krajnje glodalice je ključni parametar koji značajno utječe na njegovu performanse i efikasnost. Kao dobavljač profilnih glodalica glodalica, dobro sam - upućen u faktore koji određuju ovu maksimalnu brzinu hrane i kako utječe na cjelokupni postupak obrade.

Razumijevanje brzine hrane na kraju profila

Stopa hrane se odnosi na brzinu na kojoj se radni komad kreće u odnosu na alat za rezanje tokom operacije glodanja. U kontekstu glodalice profila, mjeri se u jedinicama poput milimetara u minuti (mm / min) ili inča u minuti (IPM). Veća stopa hrane uglavnom znači da se više materijala može ukloniti u kraćem roku, što dovodi do povećane produktivnosti. Međutim, guranje mašine izvan svoje optimalne brzine hrane može rezultirati lošim površinskim finisom, trošenjem alata, pa čak i oštećenja same mašine.

Čimbenici koji utječu na maksimalnu brzinu hrane

1. Materijal i geometrija alata

Vrsta alata za rezanje koji se koristi u glodalištu profila ima dubok utjecaj na maksimalnu brzinu hrane. Visoki - brzi čelični (HSS) se obično koriste za opće - namjenski glodanje. Oni su relativno jeftini, ali imaju nižu maksimalnu brzinu hrane u odnosu na alate karbida. Karbidni alati, s druge strane, su teže i otpornije i više topline, omogućavajući veće stope hrane.

Geometrija alata je takođe važna. Alati s većim brojem reznih ivica mogu se obično nositi s veće stope hrane, jer se opterećenje distribuira među rubovima. Na primjer, četvoro - završni mlin za flautu često može postići veću brzinu hrane od dva - flut end mlin prilikom obrade istog materijala.

2. Mrežni materijal

Različiti materijali imaju različite karakteristike obrade stroja, što direktno utječu na maksimalnu brzinu hrane. Mekani materijali poput aluminijskih legura uglavnom se mogu brusiti po većim stopama hrane u odnosu na teži materijale kao što su nehrđajući čelik ili titanijum. Aluminijske legure poznate su po izvrsnoj obradi, a s desnim alatima za rezanje, krajnja mašina za krajnji profil može postići relativno visoke stope hrane prilikom rada na aluminijskim dijelovima. Više informacija možete pronaći oAluminijska aluminijska oprema za glodanjeNa našoj web stranici.

Teže materijale, međutim, zahtijevaju sporije stope hrane za sprečavanje prekomjernog trošenja alata i osigurati dobru površinu. Prilikom primete za obradu nehrđajućeg čelika, sile za rezanje su veće, a alat je veća verovatnije da će doživjeti probleme s topline - ako je stopa hrane previsoka.

3. Strojno krutost

Rigustitost prolaznog glodalice sama je još jedan kritični faktor. Kruti stroj može poboljšati sile rezanja generirane tijekom procesa glodanja, omogućavajući veće stope hrane. Mašine sa robusnim okvirom i visokim - kvalitetnim komponentama manje su vjerovatno da će vibrirati ili odbiti pod opterećenjem. Ovo je važno jer vibracija može dovesti do lošeg površinskog završne obrade i preranog prekida alata.

Ako mašina nije dovoljno kruta, čak i ako bi alat za rezanje i račni komadi teoretski omogućio visoku brzinu hrane, ograničenja mašine će ga spriječiti da postigne postizanje te brzine. Na primjer, lagana i slabo izgrađena mašina može se početi vibrirati po relativno malom brzinu hrane, prisiljavajući operatera da smanji brzinu za održavanje kvalitete.

4. Rashladno sredstvo i podmazivanje

Pravilno rashladno sredstvo i podmazivanje igraju vitalnu ulogu u određivanju maksimalne brzine hrane. Teola za raspršivanje topline proizvedene tijekom procesa rezanja, smanjujući temperaturu alata za rezanje i komad. To omogućava veće stope dovoda jer alat može izdržati toplotnu energiju. Maziva, s druge strane, smanjuju trenje između alata i radnog komada, što takođe pomaže u nižim silama rezanja i poboljšanju života alata.

Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava i maziva, a izbor ovisi o materijalu za obradu i specifičnom glodanju. Na primjer, prilikom glodanja aluminija, voda - rastvorljiv rashladno sredstvo često se koristi za pružanje i hlađenja i podmazivanja.

Tipične maksimalne stope hrane za različite aplikacije

Glodanje profila aluminija

Kao uobičajena aplikacija za krajnje glodalice profila, glodanje aluminijuma profila nudi potencijal za relativno visoke stope hrane. Uz visokokvalitetni karbidni kraj i dobro - dobro-kruti stroj, stope hrane do 3000 mm / min ili više mogu se postići pri glodanju aluminijskih profila. NašAluminijumski profil TENON glodalicaDizajniran je za rukovanje tako visokoj radnoj operacijama brzine.

CNC glodanje aluminijskih profila

U slučajuAluminijum profil CNC TENON glodalica, maksimalna stopa hrane može biti još preciznije kontrolirana. CNC mašine nude prednost programirbilnih stopa za dovode, omogućavajući optimalno obradu na osnovu specifičnih zahtjeva dijela. Ovisno o složenosti profila i parametrima rezanja, stope dovoda u CNC aluminijumskim glodanjem mogu se kretati od 1000 mm / min do 5000 mm / min ili više.

Glodanje jače materijala

Prilikom glodanja jače materijala poput čelika ili titana, maksimalne stope hrane su značajno niže. Za blagi čelik, tipična maksimalna brzina hrane mogu biti u rasponu od 500 - 1500 mm / min, ovisno o alatu i specifikacijama stroja. Titanijum, biti izuzetno težak i težak - strojno materijal, može imati maksimalnu brzinu hrane od samo 100 - 500 mm / min.

Važnost optimizacije brzine hrane

Optimizacija brzine hrane od suštinskog je značaja iz više razloga. Prvo, direktno utječe na produktivnost. Pokretanjem mašine po maksimalnoj sigurnoj brzini, proizvođači mogu proizvesti više dijelova za manje vremena, smanjujući troškove proizvodnje. Drugo, utječe na kvalitetu obrađenih dijelova. Pravilna brzina hrane osigurava dobru površinu i dimenzionalnu tačnost. Ako je stopa hrane preniska, može doći do prekomjerne obrade i duže vrijeme proizvodnje. Ako je previsok, površinska obrada može biti loša, a alat se može brzo istrošiti.

Određivanje maksimalne brzine hrane u praksi

U praksi, određivanjem maksimalne brzine hrane za profilnu glodalnu mašinu često uključuje kombinaciju teorijskih proračuna i praktičnog ispitivanja. Proizvođači alata obično pružaju preporučene stope hrane na temelju materijala za alat, geometriju i materijala za obradu. Međutim, ovo su samo smjernice, a stvarna maksimalna stopa hrane može varirati ovisno o specifičnoj mašini i radnim uvjetima.

Operatori obično počinju sa konzervativnom brzinom hrane i postepeno ga povećavaju tokom praćenja procesa rezanja. Oni traže znakove poput trošenja alata, površinske obrade i vibracije stroja. Ako bilo koji od ovih faktora ukazuje na to da je stopa hrane previsoka, u skladu s tim smanjit će brzinu.

Zaključak

Zaključno, na maksimalnu brzinu hrane na kraju profila na krajnji glodalica utječe više faktora, uključujući materijal za alat i geometriju, materijal za rad, krutost stroja i rashladno sredstvo i podmazivanje. Kao dobavljač ovih mašina razumijemo važnost pružanja kupaca pravim informacijama i opremom za optimizaciju stope hrane za njihove specifične aplikacije.

Ako ste zainteresirani za naše profilne glodalice ili imate pitanja o stopama hrane i obradnim parametrima, ohrabrujemo vas da nas kontaktirate za detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u pronalaženju najbolje rešenja za vaše potrebe proizvodnje.

Reference

• Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sistemi. Wiley.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.